化工廠污水流量計(jì)性能特點(diǎn)
1、流量的測(cè)量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。
2、測(cè)量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失;
3、測(cè)量管道內(nèi)無可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(zhǎng)。
4、由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。
5、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測(cè)液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
6、轉(zhuǎn)換器采用國際單片機(jī)和表面貼裝技術(shù)，性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
7、雙向測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

化工廠污水流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規(guī)格可定制）
2、流動(dòng)方向：正，反，凈流量；
3、量程比：150：1；
4、重復(fù)性誤差：測(cè)量值的±0.1%；
5、精度等級(jí)：管道式：0.5級(jí)，1.0級(jí)；
6、被測(cè)介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；
7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；
8、流速范圍：0.1－15m/s；
9、電導(dǎo)率范圍：被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負(fù)載電阻；
11、數(shù)字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；
12、數(shù)字輸出方式：輸出頻率內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出；
13、集電極*大電流：外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電極*大電流為250mA；
14、供電電源：AC220V或DC24V；
15、要求直管段長(zhǎng)度：上游≥5DN，下游≥2DN；
16、連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接；
17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988規(guī)定；
18、防爆等級(jí)：mdIIBT4；
19、防護(hù)等級(jí)：IP65，特殊訂制*高可達(dá)IP68；
20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；
21、相對(duì)溫度：5%～95%；
22、消耗總功率：小于20W；
23、信號(hào)輸出：4-20mA(負(fù)載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；
24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；
25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；

化工廠污水流量計(jì)內(nèi)襯材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料

襯里材料	耐腐蝕性能	工作溫度	適用范圍
氯丁橡膠Ne	耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕	-20～70℃	工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽
聚氨酯橡膠PO	有極好的耐磨性能,專用于強(qiáng)磨損性漿液,不耐腐	-10～60℃	含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)
聚全氟乙丙烯FEP	1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當(dāng) 2機(jī)械強(qiáng)度高,抗磨損性能好 3內(nèi)表光滑，不易粘附沉淀物 4有很好的耐負(fù)壓,抗真空作用	-40～180℃	除砂漿等強(qiáng)磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)
聚四氟乙烯PTFE	幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,抗磨損性能較差	-40～180℃	不能用于負(fù)壓管道及磨損性較強(qiáng)的流體

 
化工廠污水流量計(jì)電極的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請(qǐng)查有關(guān)手冊(cè)，對(duì)于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗(yàn)

材料	代號(hào)	耐腐蝕性能
316L不銹鋼	V	1適用于工業(yè)、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液 2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質(zhì)如碳酸、醋酸等
哈氏合金C	HC	1適用于耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物 2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu 3對(duì)海水、堿溶液，氧化物溶液有極好的耐腐蝕性 4不適用：鹽酸
哈氏合金B(yǎng)	HB	1對(duì)于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性 2不適用：硝酸
鈦	Ti	耐海水，各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕
鉭	Ta	除了氫氟酸外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。但價(jià)格昂貴
鉑	Pt	適用所有的酸堿鹽溶液（發(fā)煙硫酸及硝酸）
碳化鎢	W	具有優(yōu)異的耐磨性能，專用于泥漿、紙漿等磨損性介質(zhì)

 
化工廠污水流量計(jì)型譜

型號(hào)	口徑
KMLD	15~2600
		代號(hào)	安裝形式
		Y	一體式
		F	分體式
			代號(hào)	轉(zhuǎn)換器型號(hào)
			ZA	圓形
			ZB	方形
				代號(hào)	輸出信號(hào)
				I.4	4~20mA
				f	頻率 1KHz
				Rs	串行通訊（485）
				C	控制輸出
					代號(hào)	防爆要求
					N	無防爆
					EX	防爆（僅適用于分體式）
						代號(hào)	介質(zhì)溫度
						T1	≤65℃
						T2	≤120℃
						T3	≤180℃（僅適用于分體式）
							代號(hào)	內(nèi)襯材質(zhì)
							NE	氯丁橡膠（≤65℃）
							PTFE	聚四氟乙烯（≤189℃）
							PVC	聚氯乙烯（≤70℃）
								代號(hào)	電極材質(zhì)
								316L	不銹鋼
								HC	哈氏合金C
								HB	哈氏合金B(yǎng)
								Ti	鈦
								Ta	鉭

 
化工廠污水流量計(jì)范圍選擇

  
化工廠污水流量計(jì)安裝地點(diǎn)的選擇
為了使流量計(jì)工作穩(wěn)定可靠，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備(大電機(jī)、大變壓器等)，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號(hào)。
2.應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對(duì)濕度小于85%。
3.流量計(jì)周圍應(yīng)有充裕的空間，便于安裝和維護(hù)。
安裝建議
流量計(jì)的測(cè)量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測(cè)量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測(cè)量無關(guān)。如果在測(cè)量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會(huì)影響測(cè)量的穩(wěn)定性和測(cè)量的精度，這時(shí)則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：
a. 增加前后直管段的長(zhǎng)度；
b. 采用一個(gè)流量穩(wěn)定器；
c. 減少測(cè)量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對(duì)測(cè)量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的*高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測(cè)量時(shí)，管道中充滿被測(cè)流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。   如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測(cè)量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長(zhǎng)度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測(cè)量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測(cè)量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。

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