電磁流量計如果測量的介質(zhì)長期比較污濁，那么電磁流量計在工作一段時間后，電極上九會產(chǎn)生結(jié)垢。當(dāng)結(jié)垢物質(zhì)的電導(dǎo)率和被測介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時，就會帶來丈量誤差。污泥、油污對電極的附著，也會使儀表輸出發(fā)生擺動和漂移。因此，在這種情況下我們就需要定期對電磁流量計電極進行維護與清洗。 

1、對無機物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時后使用。 

2、4%氟化氫溶液中浸3～5s，取出用蒸餾水沖洗，然后在0.1mol/L的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時，用蒸餾水沖洗干凈，標(biāo)定。 

3、鉑金表面污染嚴(yán)重形成氧化膜,可用牙膏對鉑或金表面進行拋光,然后用純水清洗，再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時后使用。 

4、對有機油污和油膜污染,可用洗滌劑清洗鉑或金表面后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時后用。 

電磁流量計電極清洗方法有以下幾種：

1.電化學(xué)方法 金屬電極在電解質(zhì)流體中存在電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電極與流體存在界面電場，電極與流體的界面是電極/流體相間存在的雙電層所引起的。對于電極與流體界面電場的研究發(fā)現(xiàn)物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無機陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機陽離子的表面活性很小。因此電化學(xué)清洗電極僅考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電極電位有密切關(guān)系，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號電荷的電極表面。在同號電荷的電極表面上，當(dāng)剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。 

2.機械清除法 機械清除法是通過在電磁流量計電極上安裝特殊的機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)電極清除。目前有兩種形式：一種是采用機械刮除器。用不銹鋼制成一把帶有細軸的刮刀，通過空心電極把刮刀引出，細軸和空心電極之間采用機械密封以防止介質(zhì)外流，于是組成了機械刮除器。當(dāng)從外面轉(zhuǎn)動細軸時候，刮刀緊貼電極端平面轉(zhuǎn)動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅(qū)動細軸自動刮除。國產(chǎn)電磁流量計中的刮刀型電磁流量計就有這樣的性能，而且性能穩(wěn)定，操作方便。另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“O”形圈里，以防止流體泄露。這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動鋼絲刷來清洗電極，操作起來不是很方便，沒有北京科斯特自動化的刮刀型電磁流量計方便。 

3.超聲波清洗方法 將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)接觸面上，從而利用超聲波的能力將污垢擊碎，達到清洗的目的。 

4.電擊穿法 這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質(zhì)之間，一般加30~100V。由于電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。總安全出發(fā)，使用電擊穿法必須是在流量計中斷丈量、傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。 

以上介紹了幾種電磁流量計電極的維護和清洗方法，其實如果我們在前期選型的時候能充分考慮到以后測量介質(zhì)會對電極產(chǎn)生污染，那么就應(yīng)該選擇刮刀型電磁流量計，可以很方便的對電極進行維護和清洗，省去很多麻煩。刮刀式電磁流量計，是由顯示儀表、殼體、上線圈、下線圈、電極組件等組成，其中電極組件為可拆卸刮刀式電極結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是將信號電極穿套在帶刮刀的刮刀桿上，通過壓緊螺母將信號電極和刮刀桿固定在電極杯中，電極杯焊固在內(nèi)表體上，信號電極與內(nèi)表體、電極杯、壓緊螺母間通過絕緣材料隔開;當(dāng)信號電極需要維護和保養(yǎng)時，只需打開封蓋，用手轉(zhuǎn)動手柄，帶動刮刀桿旋轉(zhuǎn)，使緊貼信號電極的刮刀刮去信號電極表面上的污垢，清理后將刮刀的方向旋至與流體流動的方向(旋鈕上有方向標(biāo)志)，操作非常的方便。

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