一、 流量儀表是工業(yè)生產(chǎn)自動化中重要的組成設(shè)備，尤其在涉及到化工，石油等有大量中間液體介質(zhì)的情況下應(yīng)用是相當(dāng)普遍，隨著現(xiàn)代測量技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了許多種類型的流量儀表，流量檢測儀表分類流量檢測儀表分類按儀表檢測結(jié)構(gòu)特征大致可分為三大類: 一是容積式; 二是速度式; 三是質(zhì)量式。速度式流量儀表的種類*多, 如差壓式、靶式、電磁式、漩渦式、超聲波式等, 各種儀表的工作原理和結(jié)構(gòu)形式各不相同, 但是檢測結(jié)構(gòu)是基于流體流動狀況為基本特征。強(qiáng)堿流量計是生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的一種。
二、 強(qiáng)堿流量計的工作原理( 1 )電磁流量, 適用于具有導(dǎo)電性液體體積流量的測量。流量傳感器測量通道內(nèi)壁涂有防腐層, 在測量通道內(nèi)無任何固定或可動的節(jié)流部件, 對流體無壓力損失, 其輸出特性與被測液體的密度、載度、流動狀況無關(guān), 可用于測量有腐蝕性或帶有固體微粒的流體及漿狀物料。但是, 它不能測量氣體、蒸汽和非導(dǎo)電性性液體。它的工作原理是基于法拉*電磁感應(yīng)定律。定律要點是導(dǎo)體在磁場中作切割磁力線方向運(yùn)動時, 導(dǎo)體受磁場感應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)電動勢E ( 即發(fā)電機(jī)工作原理)。傳感器測量通道內(nèi)的磁場是由安裝在測量通道外殼壁上的勵磁線圈在勵磁電流作用下產(chǎn)生的交變磁場。檢測元件為兩根電極棒, 分別安裝在傳感器殼體兩側(cè)的棒孔部位, 且兩級棒各有一端頭在傳感器通道內(nèi)壁處, 與通道內(nèi)流體保持良好的電氣接觸。
三、強(qiáng)堿流量計的安裝質(zhì)量說明
(1) 強(qiáng)堿流量計結(jié)構(gòu)無可動部分, 安裝并不復(fù)雜,只是電氣方面的要求較嚴(yán)格;
(2) 傳感器和轉(zhuǎn)換器是成套包裝, 配套使用, 不可隨意更換;
(3) 傳感器體較重, 搬運(yùn)過程中應(yīng)注意設(shè)備與人身安全;
(4) 傳感器不可安裝在工藝管路*高水平管段上,管段*高處易集聚氣體;
(5)盡可能避免測量管內(nèi)變成負(fù)壓;
(6) 選擇震動小的場所, 特別對一體型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場, 安裝位置附近應(yīng)無動力設(shè)備或磁力啟動等。
(8) 安裝位置便于實現(xiàn)傳感器在單獨(dú)可以接地的地方;
(9) 安裝位置周圍有濃度高且腐蝕性氣體的地方,不易安裝;
(10 ) 安裝環(huán)境溫度要求零下2 5 / 到零上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 范圍內(nèi);
(11)安裝環(huán)境相對的濕度要保持在10% 一95% 范圍內(nèi);
(12) 安裝地點避免受陽光照射, 損壞設(shè)備;
(13) 安裝地點要防水防雨。
四、 強(qiáng)堿流量計安裝強(qiáng)堿流量計的傳感器安裝
在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測電極應(yīng)處于水平位置, 不允許處在工藝管道的正上方和正下方的位置。強(qiáng)堿流量計水平安裝時要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線, 因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋, 頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面, 使輸出信號波動。為便于在工藝管道調(diào)整和檢查零點, 盡量安裝旁路管路上。采用帶刮刀清除裝置或非接觸電極的儀表, 可解決一些問題外, 有的時候需要清除內(nèi)壁的附著物, 不卸下傳感器也可就地清除了。強(qiáng)堿流量計的故障分析與解決辦法
(1)故障原因：強(qiáng)堿流量計的故障主要體現(xiàn)在傳感器晃動的輸出上,晃動輸出大體上可歸納為以下五個方面故障原因, 它們分別是:
1) 管道內(nèi)液體中含有氣泡或末充滿液體造成的原因;
2) 強(qiáng)堿流量計電極的采用材料與管道內(nèi)的液體匹配不妥造成的;
3) 管道內(nèi)需要檢測的液體物性方面( 比如由于管道內(nèi)液體不均勻的電導(dǎo)率或液體內(nèi)含有較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的;
4 ) 管道內(nèi)的被測體本身是脈動的、波動的, 這實質(zhì)上并不是強(qiáng)堿流量計本身的故障, 而僅僅是如實反映管道內(nèi)的被測體流動狀況的;
5)強(qiáng)堿流量計安裝的地點有電流等電、磁等強(qiáng)電干擾造成的。
 (2) 檢查故障的程序先按強(qiáng)堿流量計輸出晃動的流程圖在全面考慮的基礎(chǔ)上作出初步判斷和初步調(diào)查, 然后再按照流程圖逐項進(jìn)行細(xì)致檢查和并同時試著排除故障。故障檢查的流程對每個所列檢查順序的前后原則是:
1) 先易后難, 也就是對經(jīng)觀察, 并對經(jīng)了解詢問無須作出較大工作操作的在前;
2) 根據(jù)以往現(xiàn)場檢修的實際經(jīng)驗, 對出現(xiàn)故障頻度較高并且今后工作中可以出現(xiàn)概率較高的放在前面;
3) 根據(jù)對故障檢查本身的前后技術(shù)要求, 對若經(jīng)過初步調(diào)查并確認(rèn)的以后幾項故障原因, 也可提前對強(qiáng)堿流量計進(jìn)行細(xì)致的檢查。
 ( 3) 故障檢查和采取措施
故障原因1 : 流動本身的脈動(或波動)措施: 在有波動流動源的管線的管道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表測量的影響, 應(yīng)該采取已安裝流量傳感器遠(yuǎn)離波動源, 利用管道內(nèi)流流阻衰減脈動; 并在所在管線上適當(dāng)位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器, 來進(jìn)行吸收脈動。
故障原因2 : 管道未充滿液體或液體中含有氣泡措施: 把管道調(diào)節(jié)閥打開, 把含有氣泡的液體排凈。然后使管道充滿液體
故障原因3 : 外界電磁干擾措施: 通常接地電阻要小于10 Q, 不要和其他電機(jī)和電器共用接地。必要時將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間作必要的電氣絕緣隔離。電磁波和靜電干擾通常會通過已安裝的強(qiáng)堿流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號線引人, 同時將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近, 并縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計內(nèi)壁附著層有雜物措施: 將流量計從管道上取下來, 用軟布自己清洗流量計的內(nèi)壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著在內(nèi)壁上的雜物徹底清除。

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